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芯粒(Chiplet)技術與異質異構集成技術是半導體領域推動后摩爾時代發展的關鍵路徑,兩者既有技術關聯性,也有明確的差異化定位。以下從技術定義、核心區別及市場應用三個維度進行分析:
定義:芯粒是將芯片功能模塊化為獨立的小芯片單元,通過先進封裝技術(如2.5D/3D封裝、硅中介層等)集成到一個系統級封裝(SiP)中,形成高性能芯片。
特點:
工藝異構:不同功能模塊采用不同制程工藝(如CPU用7nm,I/O用14nm),降低成本并提升良率。
模塊復用:芯粒可跨產品復用,加速研發周期(如AMD三代銳龍復用霄龍I/O芯片)。
封裝主導:依賴先進封裝技術實現高密度互連,如臺積電的CoWoS和Intel的EMIB。
定義:異質異構集成是將不同材料(如硅、GaN、SiC)、不同工藝節點、不同功能的芯片或器件集成到同一封裝中,形成多功能系統。
特點:
材料異構:突破單一材料限制,集成光電器件、傳感器、功率器件等(如Si與GaN的結合)。
跨學科整合:融合微電子、光電子、MEMS等技術,實現微型化和多功能(如生物檢測微系統)。
多維度互連:需解決TSV(硅通孔)、RDL(重布線層)等三維互連技術的熱、力、電磁兼容問題。
高性能計算(HPC)與AI:數據中心通過芯粒集成提升算力密度,降低功耗(如英偉達H100采用多芯粒設計)。
消費電子:手機SoC通過芯粒整合射頻、基帶模塊,縮短研發周期。
中國市場機會:中國企業在封裝(如長電科技、通富微電)和設計(如華為)領域加速布局,試圖突破先進制程限制。
智能終端:集成傳感器、射頻前端與處理器,實現小型化(如蘋果UWB芯片)。
汽車電子:車載雷達、激光雷達需異質集成光電元件與計算芯片。
工業物聯網:結合功率器件(SiC)與控制芯片,提升能效。
芯粒市場:2025年全球規模達65億美元,預計2035年突破600億美元,CAGR超30%。
異質異構集成:技術壁壘較高,但隨著5G、AIoT需求增長,2030年市場規模或超200億美元。
技術挑戰:
芯粒:互連標準統一(如UCIe聯盟)、良率優化。
異質異構:材料界面缺陷、熱管理、跨尺度仿真。
未來趨勢:
技術融合:芯粒與異質異構集成結合,推動“More than Moore”發展。
生態構建:需跨企業、跨學科合作,建立統一的設計與測試標準。
芯粒技術是異質異構集成的重要分支,聚焦工藝異構與封裝創新;而異質異構集成更強調材料與功能的深度融合。兩者共同驅動半導體從“單片集成”向“系統級集成”演進,未來將在AI、汽車電子、物聯網等領域釋放更大潛力。
先進封裝芯片清洗劑選擇:
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
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