半導體封裝技術經過多年發展，已形成復雜的細分市場和多樣化技術體系。根據材料、工藝和應用場景的不同，可將其分為以下幾大類別，并重點解析主流技術：

一、按封裝工藝結構分類

1. 引線框架封裝

• 主流技術：DIP（雙列直插式）、SOP（小外形封裝）、QFP（四邊扁平封裝）

• 特點：采用金屬引線框架作為基板，成本低但布線密度受限。例如SOP封裝多用于MOSFET等功率器件，QFP適合高引腳數邏輯芯片。

2. 基板封裝

• 主流技術：BGA（球柵陣列）、LGA（平面網格陣列）

• 特點：使用多層布線基板，支持高密度I/O（1000+引腳）和高頻信號傳輸。BGA通過底部焊球連接，占據消費電子和服務器芯片的主流地位。

3. 晶圓級封裝（WLCSP）

• 技術分支：扇入型（Fan-In）和扇出型（Fan-Out）

• 特點：直接在晶圓上完成封裝，尺寸接近裸片，適用于移動設備傳感器和射頻芯片。扇出型可突破芯片尺寸限制，實現異構集成。

二、按技術代際分類

1. 傳統封裝

• 代表技術：DIP、SOP、QFP

• 應用：占全球封裝產能的60%以上，主要用于中低端消費電子和分立器件。

2. 先進封裝

• 倒裝芯片（FC）：通過凸點（Bump）直接連接芯片與基板，提升散熱和電性能，應用于CPU、GPU等高性能芯片。

• 2.5D/3D封裝：采用硅通孔（TSV）和中介層技術實現芯片堆疊，如HBM顯存和AI加速芯片，帶寬提升5-10倍。

• 系統級封裝（SiP）：集成多個芯片于單一封裝，用于TWS耳機和可穿戴設備，縮短布線距離30%以上。

• 核心工藝：

三、按材料體系分類

1. 塑料封裝（占比90%）

• 材料：環氧模塑料（EMC）

• 優勢：成本低（$0.01?$0.01?0.1/unit），適用于消費類芯片。

2. 陶瓷封裝

• 技術：LTCC（低溫共燒陶瓷）、HTCC（高溫共燒陶瓷）

• 應用：航空航天和汽車電子領域，耐溫范圍-55℃~200℃。

3. 金屬封裝

• 結構：TO系列（如TO-220）

• 場景：大功率器件散熱，熱阻低于1℃/W。

四、主流封裝技術性能對比

五、技術發展趨勢

1. 異質集成：通過RDL（再布線層）和混合鍵合實現不同工藝節點的芯片集成，提升系統能效。

2. Chiplet技術：將大芯片拆分為模塊化小芯片，采用先進封裝重組，良率提升20%-30%。

3. 環保材料：無鉛焊料和生物降解塑料占比預計2025年達35%，降低碳足跡。

當前市場份額顯示，FC和BGA占先進封裝產值的65%以上，而WLCSP在移動設備滲透率超80%。隨著AI和5G需求爆發，2.5D/3D封裝年復合增長率達24%，成為技術競爭焦點。