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芯片先進封裝基板種類與材料分析及合明科技IC芯片封裝基板清洗劑介紹

我們來對芯片先進封裝基板的種類和材料進行一次詳細的分析。

引言:為什么需要先進封裝基板?

隨著摩爾定律逼近物理極限,單純依靠縮小晶體管尺寸來提升芯片性能變得越來越困難且昂貴。先進封裝技術成為延續“超越摩爾定律”發展的關鍵路徑。而封裝基板作為連接芯片(Die)與印刷電路板(PCB)的“中間橋梁”,其性能直接決定了最終芯片產品的信號傳輸速度、功率密度、散熱能力和可靠性。

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先進封裝基板的核心需求是:

  • 更高密度:支持更細的線寬線距,以連接數量更多、間距更小的芯片凸點。

  • 更高性能:更低的信號損耗(低Dk/Df)、更快的傳輸速度。

  • 更好散熱:高效導出高功耗芯片產生的熱量。

  • 更高可靠性:在熱、機械應力下保持穩定。


一、 先進封裝基板的種類(按結構和功能分)

先進封裝基板主要可以根據其結構在封裝中的功能角色進行分類。

類型描述特點主要應用
硬質基板由剛性芯材(如BT樹脂、ABF等)和銅箔通過類似PCB的工藝制成,不可彎曲。優點:結構強度高,可靠性好,工藝成熟。FC-BGA, 2.5D/3D IC Interposer
缺點:不易彎曲,在高密度互連方面有局限。
柔性基板使用聚酰亞胺等柔性材料制成,可以彎曲、折疊。優點:輕薄、可彎曲,節省空間。芯片軟板連接, wearable devices, COF
缺點:成本較高,機械強度不如硬板。
軟硬結合板結合了硬質基板和柔性基板的區域,通過壓合工藝制成一個整體。優點:兼具硬板的支撐性和軟板的靈活性,集成度高。空間有限且需要活動連接的應用
缺點:制造工藝復雜,成本高。

2. 按在封裝中的功能角色分類(更為重要)

這是理解先進封裝基板的核心分類方式。

中介層用于2.5D/3D封裝中,置于芯片和封裝基板之間,實現芯片與芯片之間的超高密度互連。- 線寬/線距極細(可達2μm以下),互連密度最高。2.5D/3D IC (CoWoS, EMIB, X-Cube)
- 主要提供互連,通常不集成有源器件。
- 材料多樣(硅、有機、玻璃)。
重分布層并非獨立的基板,而是在芯片表面或晶圓上直接制作的多層銅布線層,用于將芯片的鋁pad重新布局到更寬松的、適合封裝的凸點陣列上。- 線寬/線距最細(可達亞微米級),直接在硅上加工。FOWLP, InFO, WLCSP
- 取代了傳統的“基板”,實現最高密度的芯片級互連。
- 是Fan-Out封裝的核心技術。

二、 先進封裝基板的主要材料分析

材料是決定基板性能的根本。不同的材料應用于不同的基板類型和場景。

1. 有機材料(主流選擇)

這是目前使用最廣泛的封裝基板材料,主要通過積層法制造。

  • 核心絕緣層材料

    • 優點:耐高溫、柔性極好、機械強度高。

    • 缺點:吸濕性較高,介電性能一般,成本較高。

    • 應用:主要用于柔性基板

    • 優點介電性能極佳(Dk~3.3,Df~0.005),非常適合高頻高速信號傳輸;可以制作極細的線路(線寬/線距可達10μm/10μm以下);填充性好。

    • 缺點:本身較軟,需要芯板支撐。

    • 應用絕對是當前高端封裝基板的霸主。幾乎所有的CPU、GPU、AI芯片的FC-BGA基板的積層層都使用ABF材料。它是實現高密度互連的關鍵。

    • 優點:剛性高、耐熱性好(Tg約180-240°C)、尺寸穩定性好、吸濕性低。

    • 缺點:介電性能(Dk/Df)相對較差,不適合最高速的應用。

    • 應用:主要用于硬質基板的芯材,以及一些對可靠性要求高的FC-CSP、FC-BGA基板。

    • BT樹脂:雙馬來酰亞胺三嗪樹脂。

    • ABF:味之素堆積膜。

    • 聚酰亞胺

  • 導電材料

    • 銅箔:幾乎是唯一的導體材料。對于超細線路,需要采用超薄銅箔(如2-5μm)并通過半加成法或改良型半加成法工藝進行加工。

2. 無機材料(用于中介層等特殊場景)

    • 優點:可以利用成熟的硅工藝(光刻、刻蝕等)制作線寬/線距極細(<1μm)的超高密度中介層;其熱膨脹系數與芯片一致,熱機械可靠性極高。

    • 缺點:成本高昂;硅是半導體,需要做絕緣處理(如沉積SiO?);導電性不如銅。

    • 應用2.5D封裝的中介層(如臺積電的CoWoS技術)。在硅片上制作TSV和多層布線,實現多顆芯片(如HBM和計算芯片)的互連。

  • 玻璃

    • 優點:作為一種新興材料,具有優異的平整度可調的熱膨脹系數;是天然的絕緣體,高頻損耗(Df)極低;成本有望低于硅;易于進行大面積面板級加工。

    • 缺點:機械強度和脆性處理是挑戰,工藝還不夠成熟。

    • 應用:被視為下一代中介層天線基板的潛在理想材料,英特爾等公司正在大力推廣其Glass Core技術。

  • 陶瓷

    • 優點:耐高溫、導熱性好、強度高、氣密性好。

    • 缺點:介電常數高(導致信號延遲)、重量大、難以制作高密度線路、成本高。

    • 應用:主要用于航空航天、軍事等對可靠性要求極高的領域,在消費電子先進封裝中已較少使用。


三、 總結與對比

基板類型/角色核心材料優勢劣勢典型應用場景
有機封裝基板ABF (積層層), BT (芯板)成本效益好,高頻性能佳(ABF),工藝成熟密度有物理極限,散熱能力一般主流CPU, GPU, SoC (FC-BGA)
硅中介層硅、二氧化硅、銅互連密度最高,與芯片CTE匹配成本極高,尺寸受晶圓限制2.5D封裝,連接HBM和高級邏輯芯片
玻璃中介層/基板玻璃、銅高頻損耗低,平整度高,成本潛力優于硅,可面板級加工技術尚未完全成熟,機械強度處理是挑戰未來大尺寸中介層,天線集成,高速應用
重分布層光刻膠、聚酰亞胺、銅互連密度極高,節省空間,成本低(晶圓級)對晶圓制造依賴度高,機械保護弱Fan-Out封裝 (InFO, FOWLP), WLCSP

未來趨勢

  1. 材料創新玻璃基板的商業化進程加速,有望在更大尺寸、更高性能的封裝中替代硅和有機材料。同時,開發更低Dk/Df、更高導熱性的新型有機材料也是重點。

  2. 集成度提升:基板內部集成無源元件(IPD)、甚至有源器件(“芯粒”式基板)將成為趨勢,進一步提升系統性能和縮小尺寸。

  3. 制造工藝:從晶圓級加工向更大尺寸的面板級加工演進,以降低成本,玻璃基板尤其適合此路徑。

  4. 多材料融合:在一個封裝體內,根據不同區域的需求(如高密度區、高速區、散熱區)混合使用有機、硅、玻璃等多種材料,實現最優性能。

總而言之,先進封裝基板的世界是一個多種技術和材料激烈競爭與融合的舞臺。沒有一種材料或類型是萬能的,選擇取決于對性能、成本、尺寸和可靠性的綜合權衡。目前,ABF有機基板是絕對的主流,而硅中介層統治著高端2.5D市場,玻璃則代表著未來最具潛力的發展方向。

先進封裝基板焊后殘留物清洗-合明科技芯片封裝前錫膏助焊劑清洗劑介紹:

水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。

這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。

合明科技研發的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

合明科技運用自身原創的產品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。

推薦使用合明科技水基清洗劑產品。

合明科技致力于為SMT電子表面貼裝清洗、功率電子器件清洗及先進封裝清洗提供高品質、高技術、高價值的產品和服務。合明科技 (13691709838)Unibright 是一家集研發、生產、銷售為一體的國家高新技術、專精特新企業,具有二十多年的水基清洗工藝解決方案服務經驗,掌握電子制程環保水基清洗核心技術。水基技術產品覆蓋從半導體芯片封測到 PCBA 組件終端的清洗應用。是IPC-CH-65B CN《清洗指導》標準的單位。合明科技全系列產品均為自主研發,具有深厚的技術開發能力,擁有五十多項知識產權、專利,是國內為數不多擁有完整的電子制程清洗產品鏈的公司。合明科技致力成為芯片、電子精密清洗劑的領先者。以國內自有品牌,以完善的服務體系,高效的經營管理機制、雄厚的技術研發實力和產品價格優勢,為國內企業、機構提供更好的技術服務和更優質的產品。合明科技的定位不僅是精湛技術產品的提供商,另外更具價值的是能為客戶提供可行的材料、工藝、設備綜合解決方案,為客戶解決各類高端精密電子、芯片封裝制程清洗中的難題,理順工藝,提高良率,成為客戶可靠的幫手。

合明科技憑借精湛的產品技術水平受邀成為國際電子工業連接協會技術組主席單位,編寫全球首部中文版《清洗指導》IPC標準(標準編號:IPC-CH-65B CN)(“Guidelines for Cleaning of Printed Boards and Assemblies”),IPC標準是全球電子行業優先選用標準,是集成電路材料產業技術創新聯盟會員成員。

主營產品包括:集成電路與先進封裝清洗材料、電子焊接助焊劑、電子環保清洗設備、電子輔料等。

半導體技術應用節點:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆疊集成;COB綁定前清洗;晶圓級封裝;高密度SIP焊后清洗;功率電子清洗。

 

 


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