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所以領先
我們來對芯片先進封裝基板的種類和材料進行一次詳細的分析。
隨著摩爾定律逼近物理極限,單純依靠縮小晶體管尺寸來提升芯片性能變得越來越困難且昂貴。先進封裝技術成為延續“超越摩爾定律”發展的關鍵路徑。而封裝基板作為連接芯片(Die)與印刷電路板(PCB)的“中間橋梁”,其性能直接決定了最終芯片產品的信號傳輸速度、功率密度、散熱能力和可靠性。
先進封裝基板的核心需求是:
更高密度:支持更細的線寬線距,以連接數量更多、間距更小的芯片凸點。
更高性能:更低的信號損耗(低Dk/Df)、更快的傳輸速度。
更好散熱:高效導出高功耗芯片產生的熱量。
更高可靠性:在熱、機械應力下保持穩定。
先進封裝基板主要可以根據其結構和在封裝中的功能角色進行分類。
類型 | 描述 | 特點 | 主要應用 |
硬質基板 | 由剛性芯材(如BT樹脂、ABF等)和銅箔通過類似PCB的工藝制成,不可彎曲。 | 優點:結構強度高,可靠性好,工藝成熟。 | FC-BGA, 2.5D/3D IC Interposer |
缺點:不易彎曲,在高密度互連方面有局限。 | |||
柔性基板 | 使用聚酰亞胺等柔性材料制成,可以彎曲、折疊。 | 優點:輕薄、可彎曲,節省空間。 | 芯片軟板連接, wearable devices, COF |
缺點:成本較高,機械強度不如硬板。 | |||
軟硬結合板 | 結合了硬質基板和柔性基板的區域,通過壓合工藝制成一個整體。 | 優點:兼具硬板的支撐性和軟板的靈活性,集成度高。 | 空間有限且需要活動連接的應用 |
缺點:制造工藝復雜,成本高。 |
這是理解先進封裝基板的核心分類方式。
中介層 | 用于2.5D/3D封裝中,置于芯片和封裝基板之間,實現芯片與芯片之間的超高密度互連。 | - 線寬/線距極細(可達2μm以下),互連密度最高。 | 2.5D/3D IC (CoWoS, EMIB, X-Cube) |
- 主要提供互連,通常不集成有源器件。 | |||
- 材料多樣(硅、有機、玻璃)。 | |||
重分布層 | 并非獨立的基板,而是在芯片表面或晶圓上直接制作的多層銅布線層,用于將芯片的鋁pad重新布局到更寬松的、適合封裝的凸點陣列上。 | - 線寬/線距最細(可達亞微米級),直接在硅上加工。 | FOWLP, InFO, WLCSP |
- 取代了傳統的“基板”,實現最高密度的芯片級互連。 | |||
- 是Fan-Out封裝的核心技術。 |
材料是決定基板性能的根本。不同的材料應用于不同的基板類型和場景。
這是目前使用最廣泛的封裝基板材料,主要通過積層法制造。
核心絕緣層材料:
優點:耐高溫、柔性極好、機械強度高。
缺點:吸濕性較高,介電性能一般,成本較高。
應用:主要用于柔性基板。
優點:介電性能極佳(Dk~3.3,Df~0.005),非常適合高頻高速信號傳輸;可以制作極細的線路(線寬/線距可達10μm/10μm以下);填充性好。
缺點:本身較軟,需要芯板支撐。
應用:絕對是當前高端封裝基板的霸主。幾乎所有的CPU、GPU、AI芯片的FC-BGA基板的積層層都使用ABF材料。它是實現高密度互連的關鍵。
優點:剛性高、耐熱性好(Tg約180-240°C)、尺寸穩定性好、吸濕性低。
缺點:介電性能(Dk/Df)相對較差,不適合最高速的應用。
應用:主要用于硬質基板的芯材,以及一些對可靠性要求高的FC-CSP、FC-BGA基板。
BT樹脂:雙馬來酰亞胺三嗪樹脂。
ABF:味之素堆積膜。
聚酰亞胺:
導電材料:
銅箔:幾乎是唯一的導體材料。對于超細線路,需要采用超薄銅箔(如2-5μm)并通過半加成法或改良型半加成法工藝進行加工。
硅:
優點:可以利用成熟的硅工藝(光刻、刻蝕等)制作線寬/線距極細(<1μm)的超高密度中介層;其熱膨脹系數與芯片一致,熱機械可靠性極高。
缺點:成本高昂;硅是半導體,需要做絕緣處理(如沉積SiO?);導電性不如銅。
應用:2.5D封裝的中介層(如臺積電的CoWoS技術)。在硅片上制作TSV和多層布線,實現多顆芯片(如HBM和計算芯片)的互連。
玻璃:
優點:作為一種新興材料,具有優異的平整度和可調的熱膨脹系數;是天然的絕緣體,高頻損耗(Df)極低;成本有望低于硅;易于進行大面積面板級加工。
缺點:機械強度和脆性處理是挑戰,工藝還不夠成熟。
應用:被視為下一代中介層和天線基板的潛在理想材料,英特爾等公司正在大力推廣其Glass Core技術。
陶瓷:
優點:耐高溫、導熱性好、強度高、氣密性好。
缺點:介電常數高(導致信號延遲)、重量大、難以制作高密度線路、成本高。
應用:主要用于航空航天、軍事等對可靠性要求極高的領域,在消費電子先進封裝中已較少使用。
基板類型/角色 | 核心材料 | 優勢 | 劣勢 | 典型應用場景 |
有機封裝基板 | ABF (積層層), BT (芯板) | 成本效益好,高頻性能佳(ABF),工藝成熟 | 密度有物理極限,散熱能力一般 | 主流CPU, GPU, SoC (FC-BGA) |
硅中介層 | 硅、二氧化硅、銅 | 互連密度最高,與芯片CTE匹配 | 成本極高,尺寸受晶圓限制 | 2.5D封裝,連接HBM和高級邏輯芯片 |
玻璃中介層/基板 | 玻璃、銅 | 高頻損耗低,平整度高,成本潛力優于硅,可面板級加工 | 技術尚未完全成熟,機械強度處理是挑戰 | 未來大尺寸中介層,天線集成,高速應用 |
重分布層 | 光刻膠、聚酰亞胺、銅 | 互連密度極高,節省空間,成本低(晶圓級) | 對晶圓制造依賴度高,機械保護弱 | Fan-Out封裝 (InFO, FOWLP), WLCSP |
材料創新:玻璃基板的商業化進程加速,有望在更大尺寸、更高性能的封裝中替代硅和有機材料。同時,開發更低Dk/Df、更高導熱性的新型有機材料也是重點。
集成度提升:基板內部集成無源元件(IPD)、甚至有源器件(“芯粒”式基板)將成為趨勢,進一步提升系統性能和縮小尺寸。
制造工藝:從晶圓級加工向更大尺寸的面板級加工演進,以降低成本,玻璃基板尤其適合此路徑。
多材料融合:在一個封裝體內,根據不同區域的需求(如高密度區、高速區、散熱區)混合使用有機、硅、玻璃等多種材料,實現最優性能。
總而言之,先進封裝基板的世界是一個多種技術和材料激烈競爭與融合的舞臺。沒有一種材料或類型是萬能的,選擇取決于對性能、成本、尺寸和可靠性的綜合權衡。目前,ABF有機基板是絕對的主流,而硅中介層統治著高端2.5D市場,玻璃則代表著未來最具潛力的發展方向。
先進封裝基板焊后殘留物清洗-合明科技芯片封裝前錫膏助焊劑清洗劑介紹:
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
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