SMT錫膏工藝與紅膠工藝的區別

SMT紅膠工藝是指利用紅膠的熱固化的特性，通過印刷機或點膠機將紅膠填充在兩個焊盤之間，然后經過貼片和回流焊完成固化焊接。最后，通過波峰焊時，只需將表面貼裝面過波峰，無需使用治具即可完成焊接過程，降低了制作治具的成本。

SMT錫膏工藝是表面貼裝技術中的一種焊接工藝，主要應用于電子元器件的焊接。SMT錫膏是由金屬錫粉、助焊劑以及粘合劑等組成的，可以提供良好的焊接性能，確保電子器件與印刷電路板（PCB）之間的可靠連接。

下面合明科技小編給大家分享一下SMT錫膏工藝與紅膠工藝的區別及紅膠網板清洗劑與錫膏網板清洗劑相關知識介紹，希望能對您有所幫助！

SMT錫膏工藝與紅膠工藝的區別：

1、工藝角度

當采用點膠工藝時，紅膠在點數較多的情況下會成為整條SMT貼片加工生產線的瓶頸；而當采用印膠工藝時，則要求先AI后貼片，且對印膠位置的精度要求很高。相比之下，錫膏工藝則需要使用過爐托架。

2、品質角度

紅膠對于圓柱體或玻璃體封裝的零件容易掉件，而且在儲存條件的影響下，紅膠板更容易受潮，從而導致掉件。此外，相比錫膏，紅膠板在波峰焊后的不良率更高，典型的問題包括漏焊。

3、制造成本

錫膏工藝中的過爐托架是一項較大的投資，而且焊點上的焊料也比錫膏貴。相比之下，膠水則是紅膠工藝中特有的費用。

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑介紹

目前在電源、白色家電行業的波峰焊工藝中,前段的紅膠貼裝是一項必不可少的工藝過程。在早期的紅膠網板清洗工藝中，對于錯印版和塑膠、以及銅板厚網清洗是使用揮發性有機溶劑的噴淋清洗。隨著社會對于環保和安全的要求越來越高。紅膠網板清洗,尤其是目前仍然被行業內廣泛使用的氣動噴淋清洗機清洗機存在諸多的不如意。由于噴淋的力道是線性的,對于深孔和結構較為復雜的并型塑網式銅網就很難清洗干凈,需要多次清洗。而超聲波產生的空化力的傳播彌散開來的,可以進入每-一個角度，從而清洗干凈。所以，對于清洗紅膠網板來說，選擇產品和設備至關重要。

一是選擇一款對紅膠有比較好溶解力的水基清洗劑;

二是要選擇利用超聲波的物理力使得紅膠更快地分散和溶解以達到完成清洗的效果。

錫膏網板清洗：SMT錫膏焊接藝中,錫膏印刷鋼網需要進行定期的離線清洗,是SMT工藝中必不可少的流程和運行方式，SMT鋼網的干凈度直接影響到錫膏印刷的圖形準確性和錫膏量，保障錫膏焊接質量，減少焊點缺陷非常重要的一個環節,特別是對高精度密間距的印刷尤其重要和關鍵。

許多廠商現有的鋼網清洗設備往往是傳統的氣動噴淋機,使用有機溶劑型清洗劑或酒精進行鋼網的清洗,此法解決了原來人工清洗可靠性不高,清洗干凈度沒有保障的難題。自動清洗的方式實現了鋼網的連續完整的清洗，但是隨著環保，安全等要求的提升,用溶劑型清洗劑清洗鋼網的方式在逐漸的改變和變化,使用環保水基清洗劑配合清洗機進行鋼網清洗成為SMT印刷鋼網清洗的方向和趨勢。

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑EC-200介紹

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑EC-200是針對SMT印刷網板殘留物清洗開發的一款中性水基環保型清洗劑，能夠有效去除SMT印刷網板上回流焊焊前錫膏殘留物，及未固化紅膠殘留，特別適用于離線噴淋清洗工藝中。該產品采用我公司專利技術研制而成，具有高清洗負載能力和極好的過濾性，使用壽命長，氣味小，無泡沫。

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑EC-200的產品特點：

1、兩相水基清洗劑具有高清洗負載能力和極好的可過濾性，因而使用壽命較長，維護成本較低。

2、采用去離子水做溶劑，使用安全，不需要額外的防爆措施。

3、配方溫和，PH 為中性，對敏感金屬、網板、繃網膠、塑料等聚合物具有極好的材料兼容性。

4、氣味小，對環境影響小。無泡沫，滿足高壓噴淋無泡要求。

5、不含固體物質，清洗后無需漂洗，無固體殘留，無發白現象。

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑EC-200的適用工藝：

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑EC-200中性水基清洗劑特別適用于離線式噴淋清洗工藝，也可以應用于超聲波清洗工藝中。

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑EC-200的產品應用：

EC-200水基清洗劑主要去除SMT 網板上印刷錫膏殘留和紅膠殘留物。對各種類型的助焊劑殘留物也有一定的溶解性。

具體應用效果如下列表中所列：