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CoWoS-R是臺積電CoWoS(Chip on Wafer on Substrate)技術家族中的2.5D封裝方案,以重新布線層(RDL)替代傳統硅中介層,通過有機基板實現多芯片異構集成,平衡性能、成本與散熱需求。
中介層創新:采用RDL(銅布線層)替代硅中介層,減少對硅通孔(TSV)的依賴,降低材料成本與工藝復雜度。
高靈活性與兼容性:支持4μm線寬/間距的精細布線,集成SoC與HBM(高帶寬內存)等芯片,兼容InFO(集成扇出)技術優勢。
可靠性優化:RDL與C4凸塊層緩解芯片與基板間的熱膨脹系數(CTE)不匹配問題,降低應變能密度,提升長期穩定性。
性能平衡:信號傳輸RC值較低,支持高數據速率,同時通過Metalm散熱方案優化功耗,適用于中高端AI芯片與服務器處理器。
臺積電計劃在2024-2025年進一步升級CoWoS-R,支持更大封裝尺寸(>100mm×100mm)和更多HBM堆疊(如8顆HBM3芯片),瞄準AI算力需求。
技術 | 中介層材料 | 成本 | 互聯密度 | 適用場景 |
CoWoS-S(硅基) | 硅基板 | 高 | 最高(TSV) | 旗艦GPU(如英偉達H100) |
CoWoS-R(RDL) | 有機基板+RDL | 中 | 中高 | 中端AI芯片、邊緣計算 |
玻璃基板技術 | 樹脂玻璃 | 低 | 中 | 超大尺寸封裝(未來潛在替代) |
性能上限爭議:硅中介層(CoWoS-S)仍保持更高互聯密度(如第五代CoWoS-S TSV數量是第三代的20倍),CoWoS-R在高端算力場景中暫無法完全替代。
替代技術威脅:美國佐治亞理工學院等機構提出玻璃基板技術,無需中介層即可直接集成芯片,成本更低且支持更大封裝面積(>100mm×100mm),三星、Absolics等企業已啟動商業化布局(如Absolics計劃2025年量產)。
AI與HPC(高性能計算):
場景:中高端AI訓練/推理芯片(如英偉達L40S、AMD MI300中端型號)、邊緣服務器處理器。
驅動因素:HBM與SoC的異構集成需求,CoWoS-R可降低每瓦算力成本,滿足AI服務器單機價值量提升40%-50%的市場需求(來源:雪球,2025)。
數據中心與網絡設備:
場景:5G基站芯片、光通信模塊,需平衡帶寬與功耗的場景。
消費電子高端化:
場景:旗艦手機AP(應用處理器)與ISP(圖像處理器)集成,如臺積電與蘋果合作的A17 Pro部分型號測試采用CoWoS-R。
英偉達2024年對CoWoS總需求同比增長3倍,其中CoWoS-R占比約30%(用于中端產品線),緩解CoWoS-S產能瓶頸(來源:財聯社,2024)。
技術主導:臺積電(獨家供應CoWoS-R工藝,2024年產能利用率超90%)。
材料與設備:
臨時鍵合材料:飛凱材料(已導入長電先進、盛合晶微,2024年相關業務利潤預計1.5-2億元);
RDL制造設備:應用材料(W2W鍵合設備)、ASML(光刻設備)。
封測廠商:通富微電(布局2.5D封裝技術,承接英偉達外包訂單)、長電科技。
CoWoS-R比CoWoS-S成本降低約25%-30%,但較傳統FC-BGA高15%-20%,適合中高端市場。
臺積電亞利桑那工廠(AP1)計劃2026年投產CoWoS-R,目標產能每月5萬片晶圓,服務北美AI客戶。
AI算力需求:大模型訓練推動HBM與GPU集成,CoWoS-R成為中高端AI芯片的“性價比之選”。
國產替代機遇:國內廠商(如通富微電、同興達)加速研發類CoWoS-R技術,政策支持下有望分食市場份額。
技術替代:玻璃基板技術若實現商業化(如Absolics 2025年量產計劃),可能沖擊CoWoS-R的成本優勢。
產能瓶頸:臺積電CoWoS總產能(含R/S/L)2024年仍供不應求,客戶可能轉向三星H-Cube或英特爾EMIB技術。
技術定位:CoWoS-R是臺積電以RDL替代硅中介層的2.5D封裝方案,平衡性能與成本,瞄準中端AI芯片與服務器市場。
核心優勢:成本較CoWoS-S低25%-30%,兼容HBM集成,緩解CTE匹配問題,可靠性更優。
市場需求:2024年英偉達等客戶需求增長3倍,CoWoS-R占CoWoS總產能約30%,用于中高端AI與數據中心芯片。
產業鏈機會:臨時鍵合材料(飛凱材料)、封測(通富微電)、設備(應用材料)為核心受益環節。
風險提示:玻璃基板技術商業化(2025年試產)與臺積電產能瓶頸可能影響短期增長空間。
合明科技2.5D芯片清洗劑選擇:
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
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