波峰焊載具沾錫的解決方案與波峰焊載具清洗劑介紹

前面我們講了波峰焊載具沾錫的原因，波峰焊載具沾錫是電子制造中常見的問題，波峰焊載具沾錫的原因主要是由設計、工藝、材料及維護等多方面因素導致。那么我們工作中遇見波峰焊載具沾錫問題該怎么辦呢？

下面合明科技小編給大家科普一下波峰焊載具沾錫的解決方案與波峰焊載具清洗劑相關知識，希望能對您有所幫助！

波峰焊載具沾錫的解決方案：

一、優化載具設計

１、調整開口尺寸：  確保載具開口與PCB焊盤匹配，單邊間隙控制在0.5-1.0mm，避免焊錫溢流。  

２、選用防粘材料：  采用合成石（如FR4、玻纖增強材料）或鋁合金表面鍍鎳/鐵氟龍（特氟龍）涂層。  

３、改進結構設計：  增加導流槽、擋板或吸錫結構，引導焊錫回流至焊盤，減少飛濺。

二、工藝參數調整

１、控制波峰高度：  調整至PCB板厚度的1/2~2/3（通常1-2mm），避免焊錫接觸載具。  

２、優化溫度曲線：  

預熱溫度：90-130℃（根據助焊劑要求）。  

焊接溫度：250-265℃（無鉛錫），避免超過270℃。  

３、調整傳送速度：  通常1.2-1.8m/min，速度過慢會導致載具過熱，過快則焊錫浸潤不足。

三、材料選擇與處理

１、載具表面處理：  噴涂鐵氟龍（特氟龍）或陶瓷涂層，提升防粘性。  

２、焊錫槽管理：  定期清理雜質（如使用錫渣還原劑），控制銅含量<0.3%。  

３、助焊劑優化：  選用高活性免清洗助焊劑，噴涂量均勻覆蓋焊盤（噴涂壓力0.3-0.5MPa）。

四、維護與清潔

１、日常清潔：  每班次結束后用超聲波清洗機（中性清洗劑）清潔載具，去除錫渣和助焊劑殘留。  

２、定期檢查：  每周檢查載具表面損傷（如劃痕、變形），及時修復或更換。  

３、防氧化處理：  清潔后噴涂防氧化劑（如硅油稀釋液），減少高溫氧化粘錫。

五、其他措施

１、安裝定位檢測：  使用治具定位銷和傳感器，確保PCB與載具貼合緊密，避免偏移導致錫液滲入。  

２、環境控制：  車間濕度保持在40-60%RH，減少助焊劑揮發異常。  

３、員工培訓：  規范操作流程（如載具取放角度、清潔頻率），避免人為損壞。

波峰焊載具清洗劑介紹

為了保證焊接夾治具、載具在過波峰焊、回流焊時候的焊接質量,避兔焊接加工過程中積累的助焊劑殘留和錫膏殘留污染PCBA線路板,需要定期對焊接夾治具、載具進行保養和清潔清洗。

波峰焊載具清洗的必要性:

隨著電子產品微小、輕重、精密化的發展,產品要求越來越高,在一般電子制程中，往往大家都忽略了相關載具及設備維護的清潔，如: PCB過錫治具/工具、波峰焊及回流爐等。在制程中，這些往往也是提升品質重要環節之一。

波峰焊載具清洗劑W4000H介紹

波峰焊載具清洗劑W4000H是一款新型的水基清洗劑，采用我司專利技術研發，用于清洗焊接治具、載具、夾具、旋風分離器和冷凝管上被烘焙的助焊劑、松香、油污等頑固殘留物質。該產品攻克了堿性清洗劑對鋁合金治具等敏感材料不兼容的行業難題，對鋁合金、合成石、玻纖材料等均具有優良的材料兼容性。因其清洗力強、材料兼容性好、不含鹵素、氣味小、無泡沫等優點，可同時適用于超聲波、噴淋、浸泡和手工刷洗等多種清洗工藝，且使用壽命是傳統表面活性劑型清洗劑的3-10倍。

波峰焊載具清洗劑W4000H的產品特點：

1、適用于超聲波、噴淋、浸泡和手工刷洗等多種清洗工藝。

2、不含鹵素、氣味小、無泡沫，使用安全。

3、使用壽命是傳統表面活性劑型清洗劑的3-10倍，大幅度降低了使用成本。

4、超強的清洗力能夠完全清除所有類型的錫膏和助焊劑殘留物,且清洗過程中不易起泡。

5、對黃銅，玻璃，陶瓷，橡膠，塑料，鋼，復合材料，鑄鐵、鋁合金等敏感材料具安全兼容性。

6、清洗非頑固污垢時，可將清洗劑用DI水稀釋1倍后使用，同樣能達到很好的清洗效果。

波峰焊載具清洗劑W4000H的適用工藝：

波峰焊載具清洗劑W4000H適用于超聲波清洗工藝、噴淋清洗工藝、手工刷洗和浸泡等清洗方式.

波峰焊載具清洗劑W4000H產品應用：

波峰焊載具清洗劑W4000H水基清洗劑可清洗焊接治具、載具、夾具、旋風分離器和冷凝管上被烘焙的助焊劑、松香、油污等頑固殘留物質，對各種類型的助焊劑和錫膏殘留都有非常好的溶解性。

具體應用效果如下列表中所列：