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FC-SiP(Flip-Chip System-in-Package)技術結合了倒裝芯片(FC)的高性能和系統級封裝(SiP)的高集成度優勢,是半導體封裝領域的重要發展方向。下面我將從技術特點、發展現狀、應用挑戰、未來趨勢等方面為你分析。
FC-SiP是一種將倒裝芯片(FC) 與系統級封裝(SiP) 相結合的先進封裝技術。它通過凸塊(Bump)將芯片直接焊接到基板上,并在單一封裝內集成多個不同功能的芯片(如處理器、存儲器、無源器件等),形成一個完整的功能系統或子系統。
其核心優勢在于:
高性能與高密度互聯:FC技術縮短了互聯距離,提升了電性能,SiP則實現了異質異構集成。
小型化與輕薄化:有助于滿足消費電子等產品對小型化的需求。
系統功能整合與成本優化:相對SoC,SiP能整合不同工藝制程的芯片,可能降低系統成本。
全球半導體先進封裝市場正快速增長,預計到2027年市場規模將達到650億美元 ,2028年先進封裝市場規模預計達到786億美元,占整體封裝市場的54.8%。FC封裝在其中占有重要地位,目前占據了80% 的先進封裝市場份額。
FC-SiP技術已在多個領域得到廣泛應用:
5G與射頻前端:例如5G射頻前端模塊(RF-FEM),集成PA、LNA、濾波器等。甬矽電子利用高密度SiP技術開發5G全系列射頻前端集成模組。
消費電子與物聯網:智能手機、可穿戴設備等追求小型化、低功耗的產品是FC-SiP的傳統優勢領域。
許多企業都在積極布局FC-SiP相關技術:
國際巨頭:臺積電(CoWoS、InFO)、三星(H-Cube, X-Cube)、日月光(VIPack)等通過先進封裝平臺強化競爭力。
國內廠商:頎中科技FC封測項目于2025年7月量產;長電科技、通富微電、華天科技、甬矽電子等也在積極擴建先進封裝產線,開發Fan-out、2.5D/3D集成等技術。
FC-SiP技術的發展也面臨一些挑戰:
FC-SiP技術未來可能會呈現以下發展趨勢:
與Chiplet協同發展:Chiplet(小芯片)設計理念依賴FC-SiP等先進封裝技術實現異質集成,兩者結合是“超越摩爾”的重要路徑。
技術持續創新:向3D堆疊、Fan-out (扇出型封裝)、Hybrid 混合封裝(如頎中科技布局)等更高密度、更高性能的方向發展。晶圓級封裝(WLP)和面板級封裝(FOPLP)也在演進。
FC-SiP先進封裝技術通過高性能、高集成度、小型化和異質整合的優勢,有效應對了摩爾定律放緩的挑戰,滿足了多種應用場景對芯片系統的需求。目前該技術發展迅速,應用廣泛,但在熱管理、工藝測試復雜度及成本方面仍面臨挑戰。未來,其將與Chiplet、3D集成等技術結合,持續向更高性能、更高密度和更廣泛應用方向發展,并為全球及中國的半導體產業帶來新的增長機遇。
希望以上分析能幫助你全面了解FC-SiP技術的發展情況
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
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主營產品包括:集成電路與先進封裝清洗材料、電子焊接助焊劑、電子環保清洗設備、電子輔料等。
半導體技術應用節點:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆疊集成;COB綁定前清洗;晶圓級封裝;高密度SIP焊后清洗;功率電子清洗。