電子組裝件去助焊劑的異丙醇/酒精替代品-水基清洗劑清洗原理介紹

一、異丙醇/酒精的缺點

由于異丙醇/酒精最初并非為清洗用途而開發，與新型清洗劑相比它有許多缺點：

A.      閃點低至12℃

B.      清洗能力差

C.      用量大導致工藝成本高

D.     健康問題

E.      揮發性有機化合物質（VOC）含量高（100%）

1.閃點低

異丙醇和酒精是不含鹵素、蒸發快的溶劑，閃點相對較低為12℃。當工作溫度高于閃點溫度，一個小火星（電火花或明火）就足以使整個系統著火或導致爆炸。鑒于這樣的情況，即使是在室溫下操作也很危險。由于異丙醇/酒精的低閃點，必須使用防爆的昂貴清洗設備。對其的儲存和運輸都需要昂貴的額外防護。

2.清洗能力差

異丙醇對免洗助焊劑和焊錫膏的清洗能力很有限。尤其在用異丙醇/酒精清洗組裝件后，助焊劑殘留常常不能被徹底清除并導致“助焊劑殘留”

3.用量大導致工藝成本增高

清洗劑化學品的消耗主要來源于：

A.      蒸發

B.      使用壽命/負載能力

C.      操作/使用

異丙醇/酒精的高揮發性導致其在操作和使用過程中的蒸發損失大大超過新型清洗劑。異丙醇是一種非常簡單的溶劑，并非專為去助焊劑而研發，而酒精對助焊劑的溶解力也相當有限。由于異丙醇/酒精的負載能力很差，使其使用壽命有限并且換液頻繁，從而導致工藝成本全面上升。

3.健康問題

近年來對異丙醇的大量調查顯示異丙醇會誘導有機體突變。此外，吸入異丙醇蒸汽會導致倦睡和頭昏。間接暴露在異丙醇環境下對健康的潛在影響不容忽視。許多大型生產車間和辦公區域相連，這樣也會使辦公人員間接暴露在充斥異丙醇的空氣中。

4.揮發性有機化合物含量高

由于異丙醇的高揮發性，對二氧化碳排放有潛在影響。與溫室效應相關的問題也不能被忽視，使用者也可能因此而卷入與環境法規的沖突。由于這些缺點，越來越多的客戶開始尋求一種對健康、清洗表現和工藝成本各方面都有益的異丙醇替代品。

新型的異丙醇/酒精替代品

二、有兩種可靠的電子組裝件去助焊劑的異丙醇/酒精替代品：

1.新型溶劑

2.水基型清洗劑

根據不同的技術要求和產量，新型清洗劑可應用于各種批量清洗以及在線清洗設備中，例如超聲、噴流和噴淋設備。盡管這兩種替代品是為自動清洗工藝而研發的，但也可用于手工清洗。由于這些產品是專為去助焊劑的目的而研發的，它們與異丙醇和酒精的區別在于表現出更好的清洗效果。

三、PCBA清洗助焊劑水基型清洗劑的原理

?   清洗就是清除污染物的過程，主要是采用溶液清洗方法，通過污染物和溶劑之間的溶解作用或化學反應，破壞污染物與PCB之間的物理鍵或化學鍵的結合力，從而達到分離污染物的目的，將污染物從PCBA上去除。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉移這一過程完成殘留物的去除。在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。

四、電路板組件基板清洗

在電路板基板加工過程中，錫膏和助焊劑會產生殘留物質，焊劑殘留物會隨著時間逐漸硬化并形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物，對電子產品的工作壽命和可靠性產生影響。因此徹底清除印制板的殘留焊劑、焊料及其它污染物，對電路板基板進行清洗是非常有必要的。

不同類型的助焊劑殘留的成分不同，水基清洗劑的清洗材料對去除焊接殘留的能力也不同。在機器因素上，需考慮運行時是否存在泡沫問題。目前大部分清洗工藝分為超聲波清洗工藝和噴淋清洗工藝。在噴淋清洗工藝下，對泡沫的容忍度更低，要求無泡或泡沫極小且能迅速消泡。

電路板基板清洗劑在滿足清洗的條件下，還需考慮環保問題。目前普遍適用的是RoHS 2.0，REACH法規，歐盟無鹵指令HF，索尼標準SS-00259等法令法規。在選擇清洗劑的時候注意是否滿足以上法令法規要求。

推薦合明科技的水基清洗劑W3000D-2,對電路板基板上錫膏和助焊劑會產生殘留物質，有相當優秀的清洗效果。