電路板清洗后會出現焊點發黑的原因分析
電路板清洗后會出現焊點發黑的原因分析
一些電路板清洗之后會出現焊點變黑的情況,為什么電路板清洗后會出現焊點發黑的情況呢?焊點變黑的原因是什么呢?焊點變黑要怎么解決?今天小編就給大家深入分析一下電路板清洗后會出現焊點發黑的原因:
電路板清洗后出現焊點變黑一般的形成原因有以下幾點:助焊劑品種、焊料合金的類型、清洗劑的影響等三類因素。接下來就此開展闡釋。
1、助焊劑的影響
針對免洗助焊劑來說,為追求焊后干凈度,成份中的成膜劑較少,促使焊后焊點成膜物質較少,制定的初心是不清洗,但是因為電子設備可靠性高的需求,許多應用免洗助焊劑的商品最后還是進行清潔,免洗助焊劑通常不太容易清理干凈,當清洗不到位時,焊點直接的外露空氣中,被空氣氧化產生焊點變黑。
2、焊料合金的影響
隨著環保的推行,無鉛焊料得到了廣泛的應用。由于無鉛焊料含有一些的貴金屬如銀等具有較高的電勢,將促使其它成分(較活潑的金屬)做為陽極發生電蝕。無鉛焊料特別是SAC305比有鉛Sn63/Pb37更容易腐蝕。
3、清洗的影響
⑴、清洗劑清除掉焊點上致密的保護膜的殘余物時,焊點光滑的表面被破壞,發生光的漫反射,焊點變暗。
⑵、沒有采用專業的清洗設備,清洗時間過長,將焊點致密防護層清除掉,造成焊點無保護出現空氣氧化造成焊點變黑。2)清洗劑中的活性成分和焊錫合金發生反應生成氧化物造成。
選擇適合的清洗工藝可以很大程度避免此類現象,傳統人力清洗時間過長,溫度過高,都會產生焊點致密層被清除掉,造成焊點變黑。現在選用的水基清洗液,也要多方面評估清洗工藝的初始條件,考慮材料的兼容性問題。合明科技電路板清洗劑既能把焊后殘余物清理干凈,又不會將焊點的致密防護層清除掉。
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